一般而言，具有成本效益的通孔滑环的使用寿命超过2年。
但是，在潮湿，寒冷和高温的自然环境中使用的电动滑环的使用寿命大大降低。
因此，在应用中必须特别注意这个问题，以防止不必要的消耗和所有正常维修机械设备的运行。
有效的径向间隙对通孔滑环的使用寿命非常有害。
如果增大电动滑环在运行期间的径向间隙，则电动滑环中的负载面积将减小，并且较大的旋转体的负载将增大，然后降低电动滑环的使用寿命。
与齿轮传动中常用的电动滑环相比，振动辊通孔滑环的工作非常极端。
如果没有正确选择通孔滑环的安装，润滑脂特性，清洁度，电动滑环结构的主要参数和其他设计方案，通常电动滑环会过早失效，尤其是在电动滑环的温度过高的情况下急剧上升，导致烧蚀或车轮锁定，滚珠轴承破裂，它必须承受由轴向力块和振动轮的重量引起的向心力。
在这种冲击下，这种负载通常在30HZ上下交替频率下有效。
电动滑环密封在振动腔中，通过飞溅进行润滑，润滑和散热受到限制。
在测试的情况下，通常在小滚子中使用的通孔滑环必须具有更高的负载能力和更高的极限速比。
根据不利的工作条件，通孔滑环需要更高的负载能力和更高的极限速比。
当振动辊变成崎road不平的路面进行压实工作时，电动滑环不仅要承受很大的径向力，而且还要承受一定量的电动滑环力。
对于通孔滑环轴承的径向载荷，转动体仅承受两转，并且在径向力Fr向上的方向上，燕尾槽导轨和转动体承受的力更大，为5Fr / Z，其中Z是蜗杆总数。
激振力（即径向力Fr）始终会偏移到电滑环上的某个固定位置。
尽管励磁力位置随着电动滑环的旋转而连续变化，但是它相对于电动滑环的内孔。
滚道确实是固定的，不会改变，并且内孔滚道的较大承力部件也永远不会改变。
诸如转动车体和摔坏投掷环之类的条件严重危害整个机器的可靠性。
经过科学研究，导致小型滚子通孔滑环过早失效的主要原因如下：通孔滑环的型号选择和主要结构电动滑环的参数选择是基于电动滑环本身和振动滚子的功能，而振动滚子负责由轴向力块的旋转引起的振动。
如果电动滑环和电动滑环使用基本的“内紧而外松”，则在使用中为了相互配合，将仅使两个燕尾槽轨道加载，并且滚道的另一半未受压，较大的受压部件也不会发生变化。
公共轴孔用于将轴向力块固定在通孔滑环上。
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