LCT/LDS镭雕天线制造流程详解

要实现高性能的LCT/LDS镭雕天线，必须掌握其完整的制造工艺链。从原材料选择到最终测试，每一个环节都影响着天线的性能表现。

1. 原材料选型：关键基础

LDS工艺依赖于含有特定金属盐（如钯、铂）的工程塑料，常见的有：

• PA6/PBT：聚酰胺/聚对苯二甲酸丁二醇酯，具有良好的热稳定性和激光反应性。
• LSR（液态硅橡胶）：用于柔性天线，适用于可穿戴设备等需要弯曲结构的场景。
• 添加物类型：包括钯化合物（PdCl₂）、银盐等，这些物质在激光照射下发生还原反应，生成导电金属层。

2. 注塑成型：构建三维基底

首先将含金属添加剂的塑料颗粒注入模具，制成带有预定几何形状的壳体或部件。此过程需严格控制温度、压力与冷却时间，以确保材料均匀分布且无气泡缺陷。

3. 激光雕刻（LDS）：核心步骤

使用高精度紫外激光器（通常为355nm波长）按照预设的天线图案扫描表面。激光能量激活材料中的金属离子，使其还原为金属颗粒，形成导电路径。

• 激光参数控制：包括功率密度、扫描速度、脉冲频率等，直接影响导电层厚度与电阻率。
• 路径精度要求：误差需控制在±0.05mm以内，否则可能导致信号衰减或阻抗失配。

4. 电镀与金属沉积

激光雕刻后形成的导电种子层较薄，需通过化学镀或电镀进一步加厚金属层，提升导电性与耐久性。

• 化学镀镍/铜：提供良好的附着力与防腐蚀能力。
• 电镀铜层：使天线具备更低的电阻，提高辐射效率。

5. 质量检测与性能验证

完成制造后需进行多项测试：

• 阻抗测试：确保天线输入阻抗接近50Ω，匹配射频前端。
• S参数测量：评估反射系数（S11）、增益、带宽等关键指标。
• EMC/EMI测试：验证电磁兼容性，防止干扰其他电路。
• 环境可靠性测试：包括高温老化、振动、跌落等模拟实际使用条件。

6. LCT与LDS的协同优化

在高端产品中，厂商常采用“LCT + LDS”混合策略：利用LCT对激光路径进行预编程与动态校准，再通过LDS执行实际雕刻，从而实现更高的一致性与良品率。

结语

LCT/LDS镭雕天线不仅是材料与工艺的融合创新，更是现代电子设备实现小型化、智能化的重要支撑。掌握其制造全流程，对于研发工程师、产线管理人员及供应链决策者均具有重要参考价值。